O que é elemento filtrante PP fundido
O elemento filtrante soprado por fusão PP é feito de partículas de polipropileno não tóxicas e inodoras por meio de aquecimento, fusão, fiação, alongamento e recepção. Se a matéria-prima for principalmente polipropileno. Pode ser chamado de elemento filtrante PP fundido. Isso é verdade não apenas no campo da purificação da água, mas também no campo da purificação do ar. Também possui excelente compatibilidade química e é adequado para filtração de ácidos fortes, álcalis fortes e solventes orgânicos. Tem forte capacidade de absorver a poluição, longa vida útil e baixo custo.
Parâmetros operacionais
Precisão de filtragem: 1µm,3µm,5µm,10µm,20µm,30µm,60µm.
Esterilização: suportar 126 ° C, esterilização a vapor on-line por 30 minutos.
Endotoxina: o conteúdo de endotoxina no extrato de água da coluna de filtro após o teste lAL é inferior a 0,5EU/ml
Características de desempenho
(1) Eficiência de filtragem e precisão de filtração, densidade de tamanho de poro uniforme do elemento filtrante e eficiência de filtração acima de 99%.
(2) Baixa resistência à filtração, grande fluxo de filtração, grande capacidade de poluição e longa vida útil. O diâmetro e a folga da fibra podem ser ajustados durante a produção. A camada interna do elemento filtrante é menor e a camada externa é maior, o que aumenta a vazão e a capacidade de poluição. O elemento filtrante não é fácil de bloquear e a vida útil é estendida.
(3) Alta limpeza, sem poluição, resistência a ácidos e álcalis, resistência a solventes orgânicos, resistência à corrosão.
(4) Alta resistência, o elemento filtrante não se deformará quando a diferença de pressão da água na entrada e saída do filtro exceder 0,4Mpa, e a eficiência da filtragem não diminuirá quando a temperatura exceder 90 ℃.
(5) Após o tratamento e modificação do polipropileno, o produto possui hidrofilicidade extremamente alta e pode absorver 10 vezes o peso da água, portanto pode ser usado para separação óleo-água.
Processo de manufatura
O elemento filtrante soprado por fusão PP tem uma estrutura de fibra externa grossa, fibra interna fina, camada externa solta e camada interna apertada. A filtração profunda gradiente única forma um efeito de filtração de escória tridimensional, que é caracterizado por alta porosidade, alta taxa de retenção, grande capacidade poluente, alta taxa de fluxo e baixa pressão.
O processo de fusão por sopro é um processo de não tecido por extrusão de polímeros, que se originou no início dos anos 1950. A fim de coletar partículas radioativas produzidas por testes nucleares, o Laboratório da Marinha dos Estados Unidos começou a desenvolver materiais de filtro com efeito de filtração ultrafina e publicou seus resultados de pesquisa em 1954. e o equipamento estudado é intermitente. No final dos anos 1960 e início dos anos 1970, o número de equipamentos intermitentes de sopro de fusão na China atingiu mais de 200. Cerca de 92-94 linhas de produção contínuas foram introduzidas nos Estados Unidos e na Alemanha. Até o momento, estima-se que existam mais de 300 equipamentos de sopro intermitente em operação em todo o país.
Em teoria, todos os chips de polímero termoplástico (fusão em alta temperatura, cura em baixa temperatura) podem ser usados no processo de fabricação de elementos filtrantes fundidos por fusão. O polipropileno é um dos materiais de cavacos mais amplamente utilizados no processo de fusão por sopro. Além disso, os chips de polímero comumente usados no processo de moldagem por sopro incluem poliéster, poliamida, polietileno, politetrafluoretileno, poliestireno, PBT, EMA, EVA, etc. temperatura de aquecimento é 100 ℃ superior ao seu ponto de fusão. Quando a temperatura de aquecimento é ligeiramente superior ao seu ponto de fusão, o poliéster pode ser derretido e soprado. As matérias-primas de olefinas geralmente não precisam ser secas.
A característica estrutural do elemento filtrante soprado por fusão PP é que a finura da fibra é relativamente pequena, geralmente inferior a 10 mícrons, e a maior parte da finura da fibra está entre 1 e 4 mícrons.
Area de aplicação
Indústria de purificação de ar: filtragem de ar.
Indústria farmacêutica: pré-filtração de várias injeções, medicamentos líquidos e água de lavagem de frascos de injeção e pré-filtração de grandes infusões, vários antibióticos e injeções de medicina tradicional chinesa.
Indústria alimentar: filtração de álcool, bebidas e água potável.
Indústria eletrônica: pré-filtração de água pura e água ultrapura.
Petróleo e indústria química: filtração de vários solventes orgânicos, ácidos e lixívias e filtração de injeção de água em campos petrolíferos.
